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统一检测标准 隔膜国标迈出第一步

发布于:2014-02-11
    近日,参与制定《通用锂离子电池聚烯烃隔膜国家标准》(以下简称“隔膜国标”)的业内人士对记者透露,年前能定稿送审的隔膜国标,制定的相关标准并不严格,国内八成以上的隔膜企业都能达标,甚至国内很多隔膜厂商的企业生产标准都高于该标准的要求。

    尽管如此,但值得肯定的是,国标中涉及到的检测标准的统一,将使隔膜国产化进程加快。

    对隔膜新国标的讨论,早在2011年12月31日国标委立项就已经开始。参与标准制定的企业,也主要是国内销售额排名靠前和颇具影响力的隔膜厂及电池厂。先由中国电子集团公司第18研究所、佛山金辉高科光电材料有限公司、深圳市星源材质科技股份有限公司、新乡市中科科技公司、佛塑科技(000973.SZ)等隔膜企业合作讨论起草,并由天津力神、ATL、比亚迪(002594.SZ)、比克(NASDAQ:CBAK)等电池企业参与讨论征求意见。

    此次新国标适用于以聚烯烃树脂为主要原料的锂离子电池用隔膜,对三种工艺(干法单拉、干法双拉和湿法)各有规范,主要针对隔膜的外观、尺寸及物理性能等做了标准化的规定,同时把隔膜的测试进行了标准化设定。

    从最终的结果来看,这只是一个门槛性的市场准入标准。

    星源材质副总裁杨佳富在上个月接受记者采访时,就已经透露出标准不会定得太高的信息。他表示,这里面有不同的意见,每家企业都想有自己的声音,“我们提出来的标准,有的企业反对,一是他们现在的水平达不到,二是定那么高,电池厂也不一定用得着那么高水准的隔膜,所以他们有意见。”

    记者了解到,近年来隔膜国产化进程不断加快,但大部分隔膜厂还处在简单模仿加工的初级阶段,自身没有核心技术,更谈不上核心竞争力,只是靠低价来维持和挤占市场份额,高端隔膜仍绝大部分依赖进口。

    中国隔膜行业依然面临低端同质化竞争,高端市场缺少竞争力的险境。

    国标的出台并不能在短期内扭转这一现状。

    2013年以来国际主要隔膜厂商均处于扩产进程中,几乎所有厂商都将在今后两年内继续扩大产能。几家国际大厂占据着全球大约80%的份额,国内的几家隔膜厂商份额仅为10%左右。同时,中国高端隔膜现在面对80%依赖进口,替代市场的潜力是巨大的。

    天津力神研究院隔膜开发部部长王玉来表示,“实话实说(国标的出台对隔膜行业)影响不大,只是大家坐在一起讨论,想把这个事情略微做得规范一些,好一点的是便于后面(隔膜厂)跟他的下游(电池厂)打交道。”

    王玉来说的“便于打交道”,是指电池厂检测使用国产隔膜将更加方便。这主要是基于,目前国内锂离子电池隔膜的测试标准并不统一,电池厂商大都采用自己的标准来进行隔膜检测,各家检测的方式和方法都不一样,导致同一产品往往出现不同的检测结果。

    实际上,过去中国的电池厂商大都沿袭国外如日本的GAS标准或美国的标准来操作,而与日美不同的是,中国锂电池出货量最大的一批厂商仍处于中低端层面。这也意味着,中国对隔膜需求量最大的仍是低端膜,排名靠前的少数几家电池厂几乎全部采用进口膜。因此,日美的隔膜检测标准在中国市场并不能通用。

    因为没有统一的规范,导致隔膜厂商跟电池厂商在很多方面,特别是隔膜检测很难达成一致。

    王玉来指出,“隔膜厂的检测还可以,主要是后端电池厂的检测标准差异特别大,亟需一套统一的检测标准。”

    可以肯定的是,国标的出台,为隔膜厂商及电池厂商的检测提供了一个统一的平台。

    参与隔膜新国标制定的某隔膜厂商负责人透露,新国标把各种隔膜性能检测的方法、测试的装置和测试的条件,都进行了标准化的设定。

    对于一些定位于高端市场的电池厂商而言,新国标似乎没有任何效用,但对于国内众多中小型电池厂商来说,国产隔膜市场会有一个洗牌的过程。

    正如杨佳富所说,“(隔膜国标)最大的意义,不管指标是高是低,最重要的是,把隔膜检测进行了规范。”